Advies

Advies kunnen wij baseren op de volgende methodieken:

Lean Manufacturing: Filosofie die erop gericht is om verspilling tegen te gaan. Creëer stabiliteit, reduceer onzekerheid, ga verspilling tegen. Lean focust op constante verbetering (KaiZen), ingebouwde kwaliteit (Jidoka), het elimineren van verspilling (Muda) en het verbeteren van flow (Just In Time).

JIT: Just In Time: Een logistiek methode voor voorraadbeheersing kaderend in lean manufacturing. Het betekent "net op tijd" of "zo laat mogelijk".

Six Sigma: Kwaliteitsmanagementmethode gericht op het verbeteren van processen.

De kracht van Six Sigma zit in vijf punten: beslissingen gebaseerd op feiten, een vaste gestructureerde projectaanpak, goed getrainde projectteamleden, focus op kostenbesparing en klantenwensen, en prioriteit bij het management. De essentie is dat gestructureerd en projectmatig gewerkt wordt aan onderwerpen die een grote impact hebben op de belangrijkste business kwesties.

5S: Refereert aan vijf Japanse woorden die een gestandaardiseerde "schoonmaak" beschrijven. Dit concept wordt gebruikt binnen lean manufacturing. 1 Scheiden (Seiri, 整理) 2 Schikken (Seiton, 整頓) 3 Schoonmaken (Seisō, 清掃) 4 Standaardiseren (Seiketsu, 清潔) 5 In Stand houden (Shitsuke, 躾).

Two Bin: De Bin (bak) heeft een sturende functie in het logistiek proces waar de emballage (verpakking) wordt hergebruikt. Het Two Bin (of twee bakken/ KanBan) principe is een proces om de logistiek mee te sturen.

SMART: Specifiek Meetbaar Acceptabel Realistisch Tijdgebonden: Om doelstellingen succesvol te formuleren dient men deze zoveel mogelijk SMART te stellen.

STAR: Situatie Taak Actie Resultaat: Deze methode is een gesprekstechniek die dient om zowel werkgedrag als de context waarin dat gedrag zich heeft voorgedaan, duidelijk en scherp in beeld te brengen.

Quickscan: Probleeminventarisatie d.m.v. een korte scan binnen bedrijfsomgeving.

MMO: Multi Moment Opname: Tijdsbepalingstechniek die gebaseerd is op steekproeftheorie.

Pull Productie: Het pull productie proces is een logistiek productie concept dat voor de sturing gebruikt maakt van het “pull” (en: trek) sturingsprincipe. Deze vraag trekt de producten door de gehele logistieke keten. Het “pull” systeem wordt ook wel het just-in-time systeem genoemd. Immers door het “pull” besturingsprincipe wordt er "net op tijd" of "zo laat mogelijk" geleverd.

TQM: Total Productive Maintenance: Managementstroming gericht op voortdurende verbetering van algemene bedrijfsprestaties, en een focus legt op het voldoen aan klanteisen en de bedrijfsstrategie.

Oorzaak-en gevolg-, visgraat-of, Ishikawaa-diagram: Het oorzaak en gevolgdiagram is bedoeld om alle mogelijke oorzaken van één gevolg in beeld te brengen. De meest gebruikte vorm begint bij het indelen in hoofdgroepen, zoals de 6xM indeling: methode, materiaal, mens, machine, meting en milieu. Ook de indeling naar processtappen wordt vaak toegepast. Elk van de takken wordt weer in groepen oorzaken verdeeld, en zo verder totdat grondoorzaken zijn bereikt. Zo ontstaat de visgraatvorm.

MRP: Material Requirements Planning: Rekentechniek ter ondersteuning van de goederenstroombeheersing op fabrieksniveau. Ook wel materiaalbehoefteberekening (MBB) of materiaalbehoefteplanning (MBP) genoemd.

ABC-analyse: In deze analyse wordt uitgegaan van 3 productcategorieen:

Categorie A: 20% artikelen die veelal 80% van de totale inkoopomzet vertegenwoordigen;

Categorie B: 30% van de artikelen zijn goed voor 20% van de inkoopomzet;

Categorie C: 50% van de artikelen vormt maar 2% van de inkoopomzet.

Omzetsnelheid van de voorraad = kostprijs van de omzet/ gemiddelde voorraad.

Omzetsnelheid van de voorraad = kostprijs voorraad (inkoopwaarde) / gemiddelde voorraad.

Gemiddelde opslagduur van de voorraad = gemiddelde voorraad / kostprijs vd voorraad x 365dgn.

Formule van Camp: Optimale bestelgrootte = WORTEL 2 x d x f / c

d = jaarvraag van het product (Demand)

f = bestel of omstelkosten (Fixed Costst)

c = voorraadkosten per stuk per periode

Afhankelijk van de situatie kunnen de navolgende aspecten van onderzoek en advisering aan de orde komen:

• orderverzamelsystemen;
• interntransportsystemen;
• locatie- en plaatsingssystemen;
• opslag- en verwerkingssystemen;
• productielogistiek;
• fysieke automatisering;
• ergonomie;
• interne organisatie;
• procesanalyse Warehouse Management Systemen.

Veel voorkomende kostenfactoren zijn hierbij:

• het stellingmateriaal;
• de hulpwerktuigen/apparatuur;
• de installaties;
• het gebouw;
• de arbeid.

Er zijn diverse merken palletstelling. Ieder merk heeft zijn eigen gatenpatroon voor het inhangen van de ligger en zijn specifieke belastingkarakteristiek. Onderstaande een greep uit de diverse merken waarover wij u kunnen adviseren: